cácmáy làm ống đùn xuyên tâm dọchiện là thiết bị chủ đạo để sản xuất ống thoát nước bê tông cốt thép đường kính nhỏ đến trung bình. Nguyên tắc hoạt động cốt lõi của nó là: sử dụng bê tông khô cứng, đầu đùn quay và nhô lên bên trong khuôn ống, nén chặt vật liệu để đạt được khả năng tháo khuôn ngay lập tức và đóng rắn theo chiều dọc.
So với các quy trình ly tâm hoặc rung lõi truyền thống, ưu điểm chính của phương pháp này là:
Chu kỳ tạo hình ngắn (2–4 phút mỗi ống)
Mức độ tự động hóa cao
Nhu cầu lao động thấp
Không xả thải
Điều này khiến nó đặc biệt thích hợp để sản xuất ống thoát nước số lượng lớn trong phạm vi DN300 đến DN1500 mm.
Khi chọn máy, cần ưu tiên các thông số chính sau:
| tham số | Phạm vi chung |
|---|---|
| Phạm vi đường kính bên trong | DN150 – DN1500 mm (các model phổ thông tập trung vào 300–1200 mm) |
| Chiều dài ống | 2m, 2,5m, 3m |
| Các loại khớp | Đầu trơn, cổ chuông (kể cả khớp vòng cao su mềm), chuông thép, ống kích |
Các mô hình khác nhau bao gồm các phạm vi đường kính khác nhau. Ví dụ:
Model nhỏ (ví dụ: dòng HF): bao gồm φ200–φ800 mm, tổng công suất lắp đặt ~11,75 kW, thời gian chu kỳ 5–10 phút, đầu ra 30–100 ống mỗi ca.
Các mẫu trung bình (ví dụ: dòng JX800-1650): bao phủ 800–1650 mm, tổng công suất lắp đặt ~143,5 kW, tốc độ đầu đùn 30–180 vòng/phút, tốc độ sản xuất 30–120 ống/giờ.
Các máy lớn hơn thường áp dụng điều khiển cơ điện-thủy lực tích hợp:
Trục chính sử dụng điều chỉnh tốc độ DC hoặc tần số thay đổi, thường là 0–150 vòng/phút| Mục | Yêu cầu |
|---|---|
| Nguồn điện | AC380V/50Hz 3 pha; công suất lắp đặt ~220 kW (đối với đường dây trung bình), yêu cầu đường dây chuyên dụng |
| Cung cấp không khí | Khí nén 0,4–0,7 MPa, sạch và khô |
| Dầu thủy lực | Dầu thủy lực chống mài mòn ISO VG 46 |
| Nhiệt độ môi trường xung quanh | 5–35°C |
| Độ ẩm tương đối | 25–80% |
| Tủ điều khiển | Phải đặt trong phòng điều khiển khô ráo, thông thoáng |
Một lợi thế đáng kể của quy trình ép đùn xuyên tâm theo chiều dọc là diện tích khuôn nhỏ – chỉ cần một đầu ép đùn và hai bộ khuôn cho mỗi kích thước ống, giúp giảm đáng kể khoản đầu tư vào khuôn ban đầu.
Tuy nhiên, thiết kế và bảo trì đầu đùn quyết định trực tiếp đến chất lượng sản phẩm. Đầu đùn trong nước và nhập khẩu khác nhau về cấu trúc cơ khí, hiệu suất tạo hình ống cũng như tính dễ lắp đặt và điều chỉnh. Khi lựa chọn, người dùng nên đánh giá dựa trên:
Yêu cầu về loại mối nối
Mục tiêu cấp cường độ bê tông
Thông số hoàn thiện bề mặt
Riêng máy chính không tạo thành một dây chuyền sản xuất hoàn chỉnh. Các thiết bị phụ trợ sau đây là cần thiết:
Máy hàn lồng tự động (để chế tạo lồng cốt thép)Một số nhà cung cấp cung cấp giải pháp chìa khóa trao tay tích hợp cho tất cả các thiết bị hỗ trợ.
Trong sản xuất trong nước hiện nay, các lỗi thường gặp bao gồm:
Độ dày thành không đồng đềuDo đó, khi lựa chọn một nhà cung cấp, cần đặc biệt chú ý đến hồ sơ kỹ thuật của họ trong thiết kế đầu ép đùn và tối ưu hóa thông số quy trình.
Ngành công nghiệp đang chuyển động theo ba hướng rõ ràng:
Hiệu quả sản xuất cao hơn – thời gian chu kỳ nhanh hơn và sản lượng mỗi ca cao hơn
Tự động hóa hoàn toàn – giảm sự can thiệp thủ công thông qua điều khiển vòng kín dựa trên PLC
Tính linh hoạt cho nhiều kích thước – khả năng chuyển đổi khuôn nhanh chóng để tạo ra các đường kính khác nhau trên một máy
Đồng thời, hiệu quả năng lượng và tính bền vững môi trường đang trở nên nổi bật hơn. Một số thiết bị thế hệ tiếp theo hiện tích hợp cả nguyên tắc ép đùn hướng tâm và nguyên tắc rung lõi, mang lại mật độ nén được cải thiện và cấp độ chống thấm cao hơn mà không làm giảm tốc độ sản xuất.